인프라 스틸 웨일러

생산과정 소개

인프라 건설을 위한 인프라 스틸 웨일러의 생산은 일련의 절차를 엄격하게 준수해야 하는 세심하고 엄격한 프로세스입니다. 첫 번째 단계는 철강 재료의 준비입니다. 밀리미터 단위까지 정확한 설계 도면에 따라 고급 레이저 절단 장비를 사용하여 강철을 필요한 치수로 정밀하게 절단합니다. 각 절단 작업은 각 강철 조각의 치수가 정확히 동일하도록 세심한 주의를 기울여 수행되어야 하며, 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련해야 합니다.

다음 단계는 철벽의 품질을 결정하는 중요한 단계인 접합 및 용접 작업입니다. CO2 가스 차폐 용접과 같은 적절한 용접 기술은 경험이 풍부하고 숙련된 용접공이 선택하고 수행해야 합니다. 용접 공정 중에 기공 및 슬래그 함유물과 같은 결함을 방지하기 위해 강철의 원활한 "장갑"을 만드는 것과 마찬가지로 용접 이음새가 균일하고 강하도록 완전히 집중됩니다.

다음으로, 녹 제거 및 부식 방지 처리를 위해 샌드블래스팅(sandblasting)과 같은 효율적인 방법을 채택하여 강철 표면의 완고한 녹을 철저히 제거하고 강철 본래의 평활함을 드러냅니다. 그런 다음 균일한 부식 방지 코팅을 적용하여 강력한 보호막을 형성하여 강철 벽의 내구성을 향상시키고 치수 정확도, 용접 품질 및 부식 방지 효과가 모두 높은 기준을 충족하도록 보장합니다.

애플리케이션 시나리오

인프라 건설에서 인프라 스틸 웨일러의 적용 시나리오는 매우 광범위하며 주로 기초 구덩이 건설 지원 및 지하철 터널 개통 부분에 집중되어 있습니다. 그들은 도심의 깊은 기초 구덩이 프로젝트에 자주 사용됩니다. 강력한 지지력은 기초 구덩이에 견고한 "안전 잠금 장치"를 제공하여 변형을 효과적으로 제어하고 주변 건물과 지하 파이프라인을 안정적으로 보호합니다. 설치시 임시가드레일을 설치하여야 하며, 승강정보를 명확히 기재하여 사고예방을 하여야 합니다. 사용 과정에서 변형, 용접 및 부식 방지층 상태를 정기적으로 모니터링해야 하며 기초 피트의 합리적인 배수가 보장되어 건설의 포괄적이고 철저한 안전을 보장해야 합니다.